1、與木地板等高度規整平面部件使用UV涂裝截然不同，木器家具漆由于基材形狀各異，大小尺寸不一，且常常包含雕花鏤空等立體復雜三維結構，這樣的現狀決定了木器家具涂裝只能用噴涂型涂料為普適性技術施工方案，只有局部規整部件可以使用UV固化光源加工。因為家具涂裝中僅有小部分涉及平面規整涂裝，這解釋了為什么所有上馬了UV生產線的家具企業當前UV線均開工不足，而實際上處于產能閑置狀態。
2、在噴涂技術方案上，如果廠家選擇水性單組分或雙組分熱固化涂裝漆，由于熱固化自身化學交聯度不足的固有技術弱點，不可避免地造成漆膜硬度低下，以鉛筆硬度衡量普遍在HB或以下，且水性熱固化漆屬于慢反應性固化，即涂裝后必須等待較長時間，漆膜才能達到適度打磨的程度，從而進入下一道施工工序。這意味著漆膜干燥要么在條件可控因而投資成本較高的烘干和防塵潔凈操作室中進行，要么不得不“看天吃飯”，因為不良天氣濕度和空氣粉塵含量直接決定了漆膜固化效率和性能；時至今日，眾多家具木器產業從業者實際上從心態上已經普遍認為水性熱固化涂裝技術是不可能得到實踐落地的方案。
3、在噴涂技術方案上，如果廠家選擇紫外光UV固化，即所謂100%固含量UV固化，則不得不使用低粘度的丙烯酸酯類型單體和樹脂復合體系配方，這樣的體系在噴涂操作中，由于丙烯酸酯單體自身也是高揮發性VOCs，不僅難聞氣味強烈，空氣污染大，且由于丙烯酸酯類化合物的皮膚或生理刺激性，則廠家被迫只能選用機械手在高度防護的空間中進行施工。這對于異型物件的大規模施工而言，由于機械手無法及時高效而精準地感知物件的三維形狀，是完全無法接受的施工方案。
4、在噴涂技術方案上，如果廠家選擇水性紫外光UV固化，則由于UV光源的自身特點，一方面仍然無法應對不規則曲面基材固化不足的難題，另一方面UV光源常常為中高壓汞燈，工作時需要半小時以上預熱且工作時短波長紫外光輻射不可避免地激發空氣中氧氣生成大量人體危害性臭氧（O3）物種，因此整個生產線不得不進行排風防護，造成“環保不節能”的尷尬結果，同時，更需要引起關注的是，UV光源啟動電壓很高，在家具廠的高濕度和高粉塵惡劣現實環境中，很容易造成電壓擊穿，在勞動密集型家具企業很容易引發群體性人身傷亡等重大安全事故。此外，UV光源普遍壽命低下，通常只有800小時左右使用壽命，因此大量含汞報廢燈管的環境處理也是現實頭疼的難題。上述種種原因解釋了為什么水性UV涂料也始終無法在家具廠家實現技術落地。
LEDUV面光源進行水性uv涂料固化，本質上仍然是一種光促聚合（photo-curing）固化技術，因此光交聯密度高，漆膜致密，能輕易達到2H-3H或以上的漆膜硬度，以及高光澤高豐滿度特性，從而造就性能優異的木器防護和美觀效果，這是水性熱固化技術所完全無法比擬的優勢。水性LEDUV光固化首先是成本低，其次是節能和環保都做到了極致，是木器家具涂裝環保的終結者，該技術既克服了傳統水性熱固化涂料性能不足的缺點，同時賦予用戶亟需的施工自由度和效果特質，又兼具低成本，節能減排和綠色環保的優勢，已經在山東萬家園，山東華日，南通臺森，上海澳瑞等家具領頭企業得到了實踐推廣應用。這個創新技術的大規模示范推廣將真正從源頭解決傳統家具產業的污染問題，更重要的是，在節能減排的同時跨越式提升我國家具產業的生產效率和經濟效益。
